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首檢的目的：

1. 生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。 

  2.首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報廢。 

  3.首件檢驗合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

  4.長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

首件檢驗的時機(jī)：

每個工作班開始； 

更換操作者； 

更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）； 

更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）； 
采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）； 

更換或重新化驗槽液等（如磷化、氮化等）。

三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗員‘專檢’，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品

首件檢驗后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可，檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“√” 以示通過首件檢驗）。。

首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符；

材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符；
配方配料是否符合規(guī)定要求；

首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。

本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中對新品的首件檢驗、批首件檢驗的控制。     

2.職責(zé)  

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗工作。

未經(jīng)新品首件、批首件檢驗或首件檢驗不合格，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。

檢驗員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對首件檢驗的正確性負(fù)責(zé)。

對首件確認(rèn)工作

對生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首件檢驗和確認(rèn)。

對于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件檢驗。

由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時要進(jìn)行首件檢驗和確認(rèn)。

產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時要進(jìn)行首件檢驗和確認(rèn)。

新品首件檢驗時，應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗有關(guān)人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進(jìn)行，檢驗員填寫檢驗記錄，檢驗合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件檢驗不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行驗收。

首件作為批量生產(chǎn)的樣件，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能最后送交。首件檢驗中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料必須與規(guī)定相符。    

4.工作程序

在首件制作過程中，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、檢驗人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查實際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件，并對每一生產(chǎn)工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正解決。

常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機(jī)再開機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗合格在首件牌上簽字后再交由檢驗人員等進(jìn)行首件檢驗。首件檢驗時，檢驗員應(yīng)會同生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗，合格后在首件產(chǎn)品上做好標(biāo)識（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由生產(chǎn)者(或代表)、檢驗人員會簽。對于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗可由相關(guān)人員及檢驗簽字認(rèn)可；首件檢驗不合格立即退回，重做首件。

新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進(jìn)行首件檢驗及確認(rèn)。

首件檢驗時應(yīng)及時做好首件記錄，填寫首件確認(rèn)書。

 當(dāng)首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時反映和處理，并對不合格項重新進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)檢驗合格的首件，并將結(jié)果記錄在首件卡上，并由檢驗員對質(zhì)量作出認(rèn)可后，方可組織生產(chǎn)。

只有經(jīng)過首件確認(rèn)后，檢驗員方可開始進(jìn)行正常交收檢驗工作